Shanxi Jianing Forging kann 304, 304L, 316, 316 und 316L Edelstahlschmiedestücke verarbeiten, mit einer vollständigen Auswahl realer Gehäuse aus Edelstahlflanschen, Wellen und Ringschmiedestücken, die eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit bieten und sich für chemische und Meerwasserkorrosionsschutz eignen.
Eine pharmazeutische Ausrüstungsfabrik in Shenzhen, Guangdong, ist auf die Produktion sowie Forschung und Entwicklung professioneller pharmazeutischer Maschinen spezialisiert. Um den Anforderungen steriler Umgebungen und langfristiger Korrosionsbeständigkeit gerecht zu werden, hat die Fabrik strenge technische Standards für Edelstahlschmieden für Kernkomponenten festgelegt. Dieser Fall zeigt, wie ein Schmiedeunternehmen (im Folgenden "wir" genannt) maßgeschneiderte Verfahren nutzte, um einer pharmazeutischen Ausrüstungsfabrik Edelstahlschmiedearbeiten zu liefern, die den GMP-Standards entsprechen.
1. Sauberkeit und Verunreinigungsprävention: Pharmazeutische Geräte bestehen aus Komponenten, die direkt mit Chemikalien in Kontakt kommen. Es wird empfohlen, dass die Oberfläche der Schmmiedeteile keine toten Ecken oder Vertiefungen aufweist, um mikrobielles Wachstum zu verhindern, und durch Passivierungsbehandlung sollte ein stabiler Oxidfilm gebildet werden.
2. Korrosions- und Hochtemperaturbeständigkeit: Geräte sind anfällig für intergranulare Korrosion oder Spannungskorrosionsrisse in gewöhnlichem Edelstahl nach langem Kontakt mit sauren oder alkalischen Reinigungsmitteln und Hochtemperatur-Dampfsterilisation.
3. Maßgenauigkeit und Konsistenz: Schmiedeteile müssen nahtlos in Komponenten wie Feinventile und Pumpenkörper passen, mit strengen Toleranzanforderungen (z. B. ± 0,05 mm), und die Serienproduktion muss eine hohe Konsistenz gewährleisten.
4. Materialzertifizierung und Rückverfolgbarkeit: Kunden verlangen, dass jede Schmiedecharge von Originalberichten, Wärmebehandlungsaufzeichnungen und mechanischen Leistungstests begleitet wird, um das Audit der Arzneimittelbehörde zu erfüllen.
Um diese Problempunkte zu lösen, bieten wir folgende maßgeschneiderte Lösungen an:
1. Feinschmiedeverfahren: Verwendet multidirektionale Stanzschmiedetechnologie, um den nachfolgenden Bearbeitungsaufwand zu reduzieren, während die Stromlinien optimiert werden, um interne Fehler zu beseitigen und die Schmiededichte zu erhöhen.
2. Oberflächenbehandlung und Passivierung: Nach dem Schmieden wird ein kombiniertes Verfahren aus elektrolytischem Polieren, Einlegen und Passivieren verwendet, mit einer Oberflächenrauheit von Ra≤0,4 μm, und die Integrität der Passivierungsfolie wird durch den Blue-Dot-Test überprüft.
3. Strenge Qualitätskontrolle: Jede Schmiedekonstruktion wird mit einer Koordinatenmessmaschine für Schlüsselmaße getestet, und es wird eine Ultraschallfehlererkennung (UT) durchgeführt, um keine internen Risse oder Einschlüsse zu gewährleisten.
4. Vollständige Prozessrückverfolgbarkeit: Für jede Charge von Schmiedestücken werden unabhängige Dateien eingerichtet, einschließlich Rohmaterialofennummern, Schmiedeparametern, Wärmebehandlungskurven und Prüfberichten von Dritten (wie SGS).
Mit diesen Lösungen rüstete die pharmazeutische Ausrüstungsfabrik ihre Ausrüstung erfolgreich auf. Nach zwei Jahren ununterbrochenen Betriebs zeigten die Schmeeden keine Korrosions- oder Leckprobleme, und nachfolgende Bestellungen wurden weiterhin aufgenommen.
