Shanxi Jianing Forging kann 304, 304L, 316, 316 und 316L Edelstahlschmiedestücke verarbeiten, mit einer vollständigen Auswahl realer Gehäuse aus Edelstahlflanschen, Wellen und Ringschmiedestücken, die eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit bieten und sich für chemische und Meerwasserkorrosionsschutz eignen.
Im Bereich der Herstellung von Umweltgeräten beeinflussen Zuverlässigkeit und Haltbarkeit wichtiger Komponenten direkt die Betriebseffizienz und Wartungskosten des gesamten Systems. Eine Fabrik für Umweltschutzausrüstung in Datong, Shanxi, sieht sich seit langem mit den Problemen einer unzureichenden Lebensdauer und der häufigen Wartung von Edelstahlschmieden unter hohen Temperaturen und korrosiven Medien konfrontiert. Nach mehreren Vergleichen entschied sich die Fabrik für eine Zusammenarbeit mit Caring Forging und löste das Ausfallproblem bestehender Komponenten erfolgreich durch maßgeschneiderte Edelstahl-Schmiedelösungen und verlängerte so den kontinuierlichen Betriebszyklus der Ausrüstung.
Die ursprünglich von dieser Umweltschutzausrüstungsfabrik verwendeten Edelstahlschmiedeteile zeigten Versagensphänomene wie intergranulare Korrosion, Spannungsrisse und Ermüdungsbruch in korrosiven Umgebungen wie hohen Temperaturen, hoher Luftfeuchtigkeit, Schwefelgehalt und Chloridgehalt. Der durchschnittliche Austauschzyklus beträgt weniger als 3 Monate, und jede Wartungszeit führt zu Produktionsverlusten, die das Fünffache der Kosten für den Kauf einer einzelnen Charge Schmiedeteile übersteigen. Gleichzeitig haben Lieferanten eine instabile Kontrolle über die Bearbeitungsgenauigkeit komplexer Spezialgeformte Teile, was zu zusätzlichen Anpassungen während der Montage und verlängerten Lieferzyklen führt. Das Werk benötigte dringend ein Schmiedeprodukt mit stabiler Materialleistung, zuverlässiger Bearbeitungspräzision sowie optimierter koordinierter Korrosions- und Hochtemperaturbeständigkeit.
Um die Schmerzpunkte der Kunden zu lösen, hat Jianing Forging basierend auf jahrelanger Erfahrung im Schmieden von Edelstahl umfassende Lösungen vorgeschlagen:
Mit dieser Lösung wurde der Austauschzyklus für Edelstahlschmieden in dieser Umweltausrüstungsfabrik von 3 Monaten auf über 18 Monate verlängert, wobei die Gesamteffizienz der Geräte um über 40 % verbessert und die langfristigen Betriebs- und Wartungskosten um etwa 60 % gesenkt wurden. Mit zuverlässigen Produkten und rechtzeitigem technischen Support ist Jianing Forging zu einem langfristigen, vertrauenswürdigen Partner für seine Kunden geworden.
