Společnost Shanxi Jianing Forging shromáždila skutečné inženýrské případy dlouhých hřídelí, krátkých hřídelí, hnacích hřídelí a lodních jaderných hřídelových hřídelí, čímž plně představuje proces kování hřídelí, přesnost hotových výrobků a praktické scénáře použití těžké techniky.
Továrna na převodové stroje v Baiyin, provincie Gansu, se již dlouho zabývá výrobou a montáží mechanických převodových komponentů. Její hlavní produkty mají vysoké požadavky na mechanické vlastnosti a rozměrovou přesnost kovacích hřídelových výkovků. Při používání produktů od stávajících dodavatelů se továrna často setkávala s problémy, jako je nerovnoměrná vnitřní konstrukce hotových hřídelních výkovů a velká deformace po tepelném zpracování, což vedlo ke zvýšení množství odpadu při obrábění a přímo ovlivňovalo celkovou efektivitu montáže a stabilitu provozu zařízení.
Závod čelí třem hlavním obtížím při získávání a používání hřídelových kování: Za prvé, rozdíl v tvrdosti mezi jádrem a povrchem hřídelových výkovků je významný, což způsobuje, že únavové lomy jsou náchylné k vzniku při přenosu velkých točivých momentů; Za druhé, návrh povolení pro kování není dostatečně rozumný, což vede k plýtvání materiálem a prodlužuje proces; Za třetí, cykly dodávek dodavatelů se výrazně mění, což ztěžuje implementaci výrobních plánů, a opakovaně je nucena harmonogramy upravovat kvůli chybějícím dílům. Tyto problémy přiměly vedení továrny hledat spolehlivější dodavatele kovacích hřídel.
Pro řešení těchto problémů poskytuje Jianing Forging systematická řešení ze tří aspektů: výběr materiálu, proces kování a tepelná zpracování. Pokud jde o kontrolu materiálu, používání vysoce kvalitní legované oceli a přísná analýza chemického složení pomáhá udržet rozsah kolísání každé série polotovaru v souladu s mezinárodními standardy; Při kování se používá metoda tvarování kombinující vícesměrné nabírání a přesné kování, která efektivně rafinuje zrna a eliminuje vnitřní volnost, čímž se zvyšuje celková hustota kování; Ve fázi tepelného zpracování, na základě požadavků zákazníka na tvrdost a houževnatost pro kování hřídele, jsou vyvinuty speciální parametry kalení a popouštění nebo normalizace, aby se rozdíl tvrdosti mezi vnitřkem a vnějškem výkovů držel v rámci HRC 3. Kromě toho Jianing Forging zavedl stabilní zásoby zaostalých objednávek a flexibilní mechanismus plánování výroby, čímž zkrátil dodací cyklus běžných objednávek přibližně o 20 % oproti průměru odvětví, což továrně pomohlo snížit tlak na zásoby a podpořit kontinuální výrobu.
