Společnost Shanxi Jianing Forging shromáždila skutečné inženýrské případy dlouhých hřídelí, krátkých hřídelí, hnacích hřídelí a lodních jaderných hřídelových hřídelí, čímž plně představuje proces kování hřídelí, přesnost hotových výrobků a praktické scénáře použití těžké techniky.
Cílem této služby byla továrna na petrochemickou techniku v Qiqihar, provincie Heilongjiang. Společnost potřebuje použít vysoce výkonné kování hřídelí ve své rafinační jednotce k otáčení hlavních převodových komponent zařízení. Díky vyspělé kovací technologii a rozsáhlým zkušenostem v oboru poskytla společnost Jianing Forging kompletní sadu řešení pro kování hřídelí na míru, což pomohlo zlepšit stabilitu provozu zařízení.
Tato petrochemická továrna čelí mnoha výzvám při nákupu kovacích hřídel: na jedné straně je zařízení dlouhodobé v podmínkách vysokých teplot, vysokých tlaků a těžkých podmínek, vyžadujících vysokou pevnost, odolnost proti únavě a přesnost rozměrů pro kování hřídelí; Naopak produkty dodávané původními dodavateli trpěly velkými výkyvy výkonu mezi sériemi a nedostatečnou vnitřní mikrostrukturou, což vedlo k častým vibracím zařízení a selhání těsnění, což ovlivňovalo kontinuitu výroby. Kromě toho mají kování hřídele složité tvary a obtíže při regulaci přídavků na obrábění, což ztěžuje tradičním procesům vyvážení efektivity a kvality.
K řešení těchto problémů poskytuje Jianing Forging systematická řešení ze tří rozměrů: materiálů, procesů a inspekce. Na straně materiálu pomáhá volba vysoce kvalitní legované oceli a optimalizace kontroly složení zlepšit čistotu a jednotnost materiálu; Ve fázi kování se používá vícesměrné kování + teplotně řízený rychlostní proces k efektivnímu odstranění vnitřní volnosti, zjemnění zrn a zvýšení hustoty kování; Následné tepelné zpracování probíhá pomocí přesných kalení a temperovacích parametrů, aby bylo dosaženo jednotné tvrdosti a vynikajících celkových mechanických vlastností výkovek hřídele. Ve spojení s přesným obráběním a nedestruktivním testováním mají finální dodané kované hřídele rozměrové tolerance v rámci ±0,05 mm a kvalita povrchu splňuje požadavky na vysokou přesnost montáže. Toto řešení nejen vyřešilo původní problémy s vadami zákazníka, ale také prodloužilo životnost výkovů hřídele o více než 30 %, což mu přineslo vysoké uznání od zákazníka.
