Společnost Shanxi Jianing Forging shromáždila skutečné inženýrské případy dlouhých hřídelí, krátkých hřídelí, hnacích hřídelí a lodních jaderných hřídelových hřídelí, čímž plně představuje proces kování hřídelí, přesnost hotových výrobků a praktické scénáře použití těžké techniky.
Továrna na ložiska v Bengbu, provincie Anhui, dlouhodobě čelí problémům s nedostatečnou vnitřní mikrostrukturální hustotou a výkyvy v konzistenci rozměrů při výrobě vysoce přesných kovacích hřídelí ložisek. Původní výrobní proces továrny byl náchylný k mikrotrhlinám při kování, což vedlo k nestabilní životnosti produktu a vysoké rychlosti přepracování. Na základě dlouholetých zkušeností s výrobou hřídelových kovacích tvarů poskytla Caring Forging na míru šité řešení pro přesné kování.
Hlavní nevýhodou této továrny na ložiska je, že výkovy hřídele podléhají značné deformaci během následujících fází soustružení a tepelného zpracování, přičemž některé série vykazují mikropovrchové trhliny, což přímo ovlivňuje přesnost otáčení ložisek a životnost ložisek. Současně tradiční procesy kování v raznici mají nízkou spotřebu surovin, což zvyšuje náklady. Závod naléhavě potřeboval dodavatele schopného vyvážit průtok materiálu, rafinaci zrna a rozměrové tolerance.
Aby se tyto problémy řešily, Jianing Forging optimalizoval poměry kování a zahřívací křivky, zavedl vícesměrnou řízenou technologii kování pro rovnoměrné rozložení kovových proudových linek podél osy, čímž efektivně eliminuje vnitřní volnost. Díky jemnému návrhu formy a úpravám chladicího procesu jsou tolerance zaoblenosti regulovány s přesností na 0,05 mm, což snižuje drsnost povrchu na Ra3,2. Navíc použití analytického simulačního softwaru pro předběžné studium každé série výkovů pomáhá zajistit konzistenci během hromadné výroby, snižuje rychlost přepracování pod 1 % a zákazníkům šetří přibližně 12 % na spotřebě materiálu.
