Společnost Shanxi Jianing Forging shromáždila skutečné inženýrské případy dlouhých hřídelí, krátkých hřídelí, hnacích hřídelí a lodních jaderných hřídelových hřídelí, čímž plně představuje proces kování hřídelí, přesnost hotových výrobků a praktické scénáře použití těžké techniky.
Během modernizace výrobní linky potřebovala továrna na stavební materiály ve Weinanu várku spolehlivých výkovek pro klíčové komponenty převodovky. Továrna stanovuje vysoké požadavky na pevnost, odolnost vůči opotřebení a přesnost rozměrů výkovů, aby zajistila nepřetržitý provoz zařízení. Jianing Forging (dále jen "naše společnost") se ujal zakázkové práce této série kovacích hřídelí a poskytl zákazníkům podpůrná řešení prostřednictvím technické integrace a optimalizace procesů.
Původní kování hřídel vykazuje zvýšené opotřebení povrchu a únavové praskliny po období používání, což vede ke zvýšeným prostojům zařízení a vyšším nákladům na údržbu. Současně se kvalita výkovů mezi jednotlivými sériemi výrazně liší, což ztěžuje splnění požadavků na stabilitu kontinuální výroby. Zákazníci naléhavě potřebují kování hřídele, které vyvažuje pevnost a houževnatost, nabízí kvalitní konzistenci a delší životnost.
Abychom řešili problémy zákazníků, zaměřujeme se na tři fáze: výběr materiálu, proces kování a kontrolu tepelného zpracování: výběr vysoce kvalitních hliníkových ocelových polotovarů a přísná kontrola chemického složení; Používá technologii vícesměrného kování k zpřesnění struktury zrn a odstranění vnitřních vad; Následně, v kombinaci s kalením a popouštěním, dosahuje komplexních mechanických vlastností s dobrou houževnatostí a dobrou kompatibilitou. Hotové kování hřídel procházejí nedestruktivním testováním a plnorozměrnou kontrolou, což pomáhá odstranit vady, jako jsou praskliny a smršťovací dutiny. Po samotné instalaci zařízení běží hladce, míra opotřebení klesla a cykly výměny byly prodlouženy na více než dvojnásobek původního produktu, což zákazníkům efektivně pomáhá snížit celkové provozní náklady.
