Společnost Shanxi Jianing Forging shromáždila skutečné inženýrské případy dlouhých hřídelí, krátkých hřídelí, hnacích hřídelí a lodních jaderných hřídelových hřídelí, čímž plně představuje proces kování hřídelí, přesnost hotových výrobků a praktické scénáře použití těžké techniky.
Továrna na těžké stroje v Deyangu v provincii Sichuan stanovila vysoké požadavky na vnitřní hustotu, mechanické vlastnosti a dodací lhůty při nákupu velkých hřídelových výkovků. Po několika kolech technického hodnocení a inspekcí na místě se závod nakonec rozhodl navázat dlouhodobé partnerství s Jianing Forging. Díky vyspělým kovacím technikám a stabilní výrobní kapacitě poskytuje Jianing Forging tomuto zákazníkovi více sérií a specifikací hřídelových kovacích výkov, čímž efektivně podporuje výrobní harmonogram svého klíčového zařízení.
Původní dodavatel kování hřídelí v továrně na těžké stroje měl následující problémy: Za prvé, vnitřní struktura výkovů byla nerovná, což vedlo k prasklinám nebo výkyvům výkonu při následném zpracování, což ovlivňovalo životnost zařízení; Za druhé, naměřené hodnoty mechanických vlastností (jako je tahová pevnost a odolnost vůči nárazu) se výrazně liší od teoretických hodnot návrhu, což znemožňuje splnění bezpečnostních požadavků za relativně vysokých pevnostních podmínek; Za třetí, cyklus dodávky šarží je nestabilní, často zpožďuje postup montáže kvůli kapacitním úzkým místům, což vytváří značný tlak na řízení výroby na zákazníky.
Aby se tyto problémy řešily, vyvinula společnost Jianing Forging systematické řešení pokrývající výběr materiálu, návrh procesů a řízení výroby:
(1) Použití vysoce kvalitních hliníkových ocelových polotovarů v kombinaci s vícesměrným kováním eliminuje vnitřní volnost a segregaci, čímž je jádro kovářské části hustší a jednotnější;
(2) Vyvinout diferencované křivky tepelného zpracování; prostřednictvím přesnější regulace teploty a segmentovaného chlazení pomoci stabilizovat mechanické indikátory produktu a zajistit dostatečné rezervy;
(3) Vybaven speciálními formami a CNC obráběcím zařízením pro dosažení hrubého a přesného obrábění v jedné svěře, což výrazně zkracuje výrobní cykly a zároveň podporuje kontrolu dimenzionálních tolerancí v předem stanovených mezích;
(4) Zřídit specializovaný mechanismus řízení projektu, který bude sledovat celý proces od vstupu materiálu až po hotový produkt, aby byla zajištěna včasná dodání každé dávky. Díky těmto opatřením kování hřídele dodané společností Jianing Forging fungovaly stabilně při skutečných instalačních testech a získaly dvojí uznání od technického a nákupního oddělení zákazníka.
