Lodě operují dlouhodobě v komplikovaných mořských podmínkách, přičemž záďové hřídele čelí dvojím výzvám střídajících se zatížení a korozi způsobené mořskou vodou, což činí únavové praskliny a praskliny velmi náchylnými, což vede k prudkým nákladům na údržbu během přestojů. Kování na zádi hřídele Jianing Forging využívá relativně vysoce pevnou slitinu oceli a jemné kování, což zvyšuje odolnost vůči únavě a korozi přímo ze zdroje, čímž poskytuje stabilní a spolehlivou podporu přenosu energie lodím
Lodě operují dlouhodobě v komplikovaných mořských podmínkách, přičemž záďové hřídele čelí dvojím výzvám střídajících se zatížení a korozi způsobené mořskou vodou, což činí únavové praskliny a praskliny velmi náchylnými, což vede k prudkým nákladům na údržbu během přestojů. Kování na zádi hřídele Jianing Forging využívá relativně vysoce pevnou slitinu oceli a jemné kování, což zvyšuje odolnost vůči únavě a korozi přímo ze zdroje, čímž poskytuje stabilní a spolehlivou podporu přenosu energie lodím.
Kování zádi hřídele vyráběné společností Caring Forging jsou klíčovými součástmi lodních hřídelových systémů, vhodnými pro různé obchodní lodě, inženýrské lodě a speciální plavidla. Výrobky jsou vyrobeny z vysoce kvalitních slitin ocelí (například 35CrMo, 42CrMo, 18CrNiMo7-6 atd.), tvarovaných volným kováním nebo kováním na matrici a ošetřenými procesy jako je kalení a detekce vad, aby splnily standardy klasifikační společnosti. Ve srovnání s litými nebo běžnými válcovanými hřídelmi mají výkovy hustou vnitřní strukturu, žádné póry a jednotnější mechanické vlastnosti, což prodlužuje životnost.
Vysoce kvalitní materiály z legované oceli: Materiály vybírány podle různých pracovních podmínek, se stabilním chemickým složením, vysokou čistotou a vynikajícími celkovými mechanickými vlastnostmi.
Proces kování řízeným teplotou: Používá vícenásobné výpaly a velké tlakové výkovy k rafinaci zrn, odstranění vad při odlévání a dosažení racionálního rozložení průtoku.
Detekce vad v celém procesu: 1. Ultrazvukové testování (UT) a magnetické částicové testování (MT) pomáhají předcházet vnitřním vadám, jako jsou praskliny a inkluze strusky.
Kontrola jemného obráběcího přídavku: Jednotný přídavek, který zkracuje dobu následného obrábění a snižuje náklady zákazníků.
Tento produkt je na míru vyrobená kování a jeho cena je výrazně ovlivněna materiálem, velikostí, tolerancí a požadavky na tepelné zpracování. Jianing Forging nabízí služby na základě výkresů; zákazníci mohou poskytnout výkresy nebo technické parametry a my vám rychle poskytneme rozumné cenové nabídky.
Přísně vyráběno podle systému řízení kvality ISO 9001 a standardů inspekce lodí, poskytující certifikáty kvality surovin a inspekce padělání.
Doba dodání je kontrolovatelná, přičemž celý řetěz od kování polotovarů po hrubé obrábění je prováděn nezávisle, což snižuje outsourcingové kroky.
Technický tým pro poprodej je vždy k dispozici, aby pomohl s instalací a používáním.
| Název parametru | Typický rozsah |
|---|---|
| Maximální průměr | Φ200~1200 mm |
| Délka | 1000~15000 mm |
| Běžné materiálové třídy | 35CrMo, 42CrMo, 18CrNiMo7-6, 40CrNiMoA atd |
| Metoda tepelného zpracování | Kalení a popouštění (kalení + vysokoteplotní popouštění), normalizace + popouštění atd |
| Úroveň detekce vad | UT třída I~II (podle GB/T 6402 nebo standardů klasifikačních družstev) |
