Shrnutí případu

Během dlouhodobého výrobního procesu továrna na hydraulické vybavení v Suihua, provincie Heilongjiang, neustále zvyšovala požadavky na výkon klíčových nosných komponent – hydraulických pístních tyčí válců. Stávající zakoupené formy a výkovky ve fabrice mají problémy jako špatná rozměrová konzistence a volná vnitřní mikrostruktura, což přímo ovlivňuje životnost těsnění a provozní stabilitu zařízení. Po několika kolech inspekcí a zkušebních testů továrna konečně navázala partnerství s Jianing Forging, která poskytovala specializovaná řešení pro kování na míru jejím provozním podmínkám.

Problémy zákazníků

Tato továrna na hydraulické vybavení čelí již dlouho následujícím problémům:

• Velké rozměrové výkyvy mezi dávkami výkovků vyžadují časté úpravy během montáže, což ovlivňuje výrobní linky.
• Uvnitř kování jsou mírné póry a segregace, a po kalení a popouštění je rozložení tvrdosti nerovnoměrné, což vede k předčasnému opotřebení těsnící plochy.
• Původní dodavatelé nemohou poskytnout kompletní materiálové zprávy a záznamy o nedestruktivních testech, což ztěžuje sledovatelnost kvality.
• Distribuční cykly byly nestabilní, výrobní plány byly opakovaně přerušovány kvůli zpožděním při příjezdu kování.

Výhody produktu

Aby Jianing Forging řešil tyto problémy, přizpůsobil pro tento projekt následující řešení:

• Návrh forem a optimalizace simulací: Numerická simulační technologie se používá k predikci proudových linií při kování, což pomáhá rozprostřídit kovové proudové linie podél směru síly a eliminovat volné vady.
• Standardizovaná řízení procesů: Od podávání a ohřívání až po kování a ořezávání každý proces nastavuje rozsah parametrů procesu a zaznamenává ho v reálném čase, což pomáhá udržet rozměrové odchylky v rámci 0,3 mm ve stejné dávce.
• Kompletní inspekce a systém sledovatelnosti: Před odchodem z továrny prochází každý výkovec ultrazvukovou detekcí vad a testováním tvrdosti, spolu s 3D skenovou zprávou, kterou uživatelé mohou skenovat pro kontrolu výrobních záznamů.
• Flexibilní plánování výroby a skladování: Na základě měsíční spotřeby závodu jsou polotovary předem skladovány, dodací cyklus se zkracuje z obvyklých 30 dní na 15 dní a je slíbena 24hodinová nouzová reakce.