V oblasti těžké průmyslové techniky mají kování hřídele jako klíčové komponenty převodovky kvalitu, která přímo ovlivňuje bezpečnost a stabilitu provozu zařízení. Těžká továrna v Liaochengu v provincii Shandong čelila při hromadné výrobě velkých hřídelových výkovníků mnoha technickým výzvám. Jianing Forging, spoléhající na solidní procesní zkušenosti a zakázkové služby, poskytla spolehlivé řešení.

Přehled případu

Tato těžká továrna převážně vyrábí těžební stroje a zvedací zařízení, vyžadující kování hřídel s komplexními specifikacemi a přísnými požadavky na pevnost materiálu, přesnost rozměrů a kvalitu povrchu. Dříve byli partneři nestabilní z hlediska dodávek a konzistence produktů, což vedlo k častému ladění výrobních linků a vysokým nákladům na údržbu.

Problémy zákazníků

1. Výkyvy výkonu materiálu: Některé série hřídelových kovacích výrobků mají po tepelném zpracování nerovnoměrnou tvrdost, což ovlivňuje přizpůsobení sestavy;
2. Obtížnost při regulaci přídavků na obrábění: Deformace po hrubém soustružení překonává očekávání, což zvyšuje následnou dobu dokončení a rychlost odpadu;
3. Omezené doby dodání: V modelech objednávek s více různými sériemi má tradiční plánování výroby potíže s dosažením naléhavých objednávek;
4. Neúplný testovací systém: Nedostatek plně sledovatelných záznamů o kvalitě vytváří rizika pro přijetí zákazníky.

Řešení a výhody produktu

Aby Jianing Forging řešil tyto problémy, optimalizoval celý řetězec služeb od nákupu surovin až po dodání hotových produktů:

• Kontrola materiálu: Vybrané vysoce kvalitní hliníkové ocelové polotovary a při příchodu byla znovu kontrolována chemická složení a nízkopolygonální mikrostruktura, což podporuje jednotný výkon od zdroje.
• Optimalizace procesu: Používá kování s více teplem v kombinaci s rozumným poměrem deformace ke snížení koncentrace napětí; Přísná regulace teploty při následném kalení a popouštění pomáhá udržet stabilní gradient tvrdosti.
• Přesné obrábění: Rezervujte relativně přesné přídavky, koordinujte polopřesné a dokončovací procesy pro stabilní kontrolu rozměrových tolerancí v rámci úrovně IT7 požadované zákazníky.
• Flexibilní plánování: Zavedli jsme specializované výrobní linky a mechanismy nouzové reakce, zkrátili jsme cykly rutinního doručování objednávek o 20 %, přičemž naléhavé objednávky byly dokončeny už za 7 dní.
• Kvalita sledovatelnosti: Každý hřídelový výkovný materiál je označen nezávislým číslem šarže, což umožňuje dotazy na data celého procesu od polotovaru až po hotový produkt, což zákazníkům usnadňuje kontrolu skladu.

Po ověření skutečné hromadné výroby toto řešení zvýšilo úspěšnost prvního projzení u kování hřídelí zákazníků na více než 98 % a zkrátilo dobu výměny výrobní linky přibližně o 30 %. Jianing Forging, s robustními procesními schopnostmi a efektivním kolaborativním modelem, neustále poskytuje spolehlivou podporu pro kování hřídel v těžkém strojovém průmyslu.