Společnost Shanxi Jianing Forging shromáždila skutečné případy větrných přírubových kroužků, ozubených kol, ložiskových kroužků, válečkových kroužků a dalších příchytných míst, včetně kompletní řady hotových kovacích výrobků pro uhlíkovou ocel, nerezovou ocel a slitinové kroužky, které poskytují referenci pro výběr produktů a nestandardní řešení.
Těžká továrna v dole v Ordosu, Vnitřní Mongolsko, má vysoké požadavky na výkon při výrobě klíčových kroužků. Zařízení závodu bylo dlouhodobě vystaveno těžkým zatížením, častým nárazům a opotřebení, což způsobovalo časté únavové praskliny a deformace v původních výkovkách, což přímo ovlivňovalo výrobní rytmus a celkovou životnost zařízení. Jianing Forging byla pozvána, aby poskytla přizpůsobená řešení pro kování prstenců, která pomohou prodloužit běžný provozní cyklus zařízení.
Hlavní problémy, kterým tato těžká továrna čelila, jsou následující: Za prvé, původní prstencové výkovky vykazovaly zjevnou plastickou deformaci a lokální praskání při dlouhodobých vysokých zatíženích, s častou výměnou a neustále rostoucími náklady na údržbu. Za druhé, stávající dodavatelé se výrazně liší v přesnosti rozměrů a jednotnosti materiálu, což vyžaduje opakované úpravy během montáže a snižuje efektivitu výrobní linky. Navíc extrémní pracovní podmínky ukládají přísnější požadavky na odolnost vůči nárazům a únavě kovaných materiálů, což ztěžuje konvenčním kovacím procesům splnění požadavků kontinuální výroby.
Aby se tyto problémy řešily, Jianing Forging optimalizuje kování prstenců na více rozměrech. Při výběru materiálu se používá přizpůsobená receptura slitin a používá se několik tepelných úprav, aby byla vnitřní struktura výkovů hustá a zrna jemná, čímž se zvyšuje odolnost proti únavě a nárazům. Na úrovni procesu jsou zaváděny technologie jemného válcování a předtvarování prstenců, které kontrolují rozměrové tolerance v přísnějších rozsahech, čímž se snižují přídavky na obrábění a podporuje konzistence montáže. Současně se na každé várce produktů provádí ultrazvukové testování a mechanické odběry výkonů, aby se předešlo vnitřním vadám u zdroje. Dodané prstencové výkoviny v reálných aplikacích mají průměrnou životnost přibližně o 50 % delší než původní komponenty, což výrazně snižuje propady zařízení způsobené poruchami a efektivně snižuje celkové provozní náklady zákazníka.
