V oblasti výroby těžkých strojů kvalita kovaných kol přímo ovlivňuje nosnost, životnost a provozní bezpečnost vysokozdvižného vozíku. Jianing Forging poskytla na míru přizpůsobené řešení pro kování kol přizpůsobené skutečným potřebám továrny na těžké vysokozdvižné vozíky ve Wuwei, provincie Gansu, která zákazníkům pomáhala modernizovat výrobní procesy a neustále zlepšovat výkon produktu.

Shrnutí případu

Klientem této spolupráce je těžký průmyslový podnik v oblasti Wuwei v provincii Gansu, specializující se na výrobu kompletních vysokozdvižných vozíků. Při hromadné výrobě musí továrna nakupovat velkotonážové kování kol vysokozdvižných vozíků ve velkém, což klade vysoké nároky na pevnost, únavovou životnost a konzistenci rozměrů. Jianing Forging se svými vyspělými kovací procesy a přísným systémem kontroly kvality se stal jejím hlavním dodavatelem.

Problémy zákazníků

Zákazníci čelí již dlouho následujícím problémům v rámci stávajícího dodavatelského systému: některé výkoviny mají nedostatečnou vnitřní mikrostrukturu, což způsobuje jemné praskliny v kolech při vysokém zatížení; Velké rozměrové odchylky mezi různými sériemi výkovů zvyšují následné náklady na obrábění a uvedení do provozu; Navíc nedostatečné zpracování zbytků oxidových kamenů na povrchu výkovek ovlivňuje konečnou přilnavost povlaku. Tyto problémy nejen snižují efektivitu výrobní linky, ale také zvyšují rizika kvality po prodeji.

Výhody produktu

Aby Jianing Forging řešil tyto problémy, nabízí cílená řešení ze tří rozměrů: materiály, procesy a inspekce:

• Optimalizace materiálů: Volba vysoce kvalitní uhlíkové konstrukční oceli a přísná kontrola poměrů slitin pomáhají kovací tělesu udržet stabilní komplexní mechanické vlastnosti.
• Proces kování: Použitím uzavřeného kování v kombinaci s technologií vícesměrného kování je struktura zrn zjemněna, vnitřní volné vady odstraněny a hustota a rozložení průtokových linií kování je rozumnější.
• Kontrola přesnosti rozměrů: Zavádí jemné formy a systémy řízení teploty procesů, aby se udržely klíčové rozměrové tolerance v rámci ±0,5 mm, čímž se snižují přídavky na zpracování v následujících procesech.
• Povrchová úprava: Před opuštěním továrny procházejí výkovky jednotným tryskáním a odstraňováním rzi, čímž se dosahuje povrchové čistoty na úrovni Sa2.5, což zlepšuje následnou kvalitu povlaku.

Po ověření dávek šarží toto řešení pomáhá zákazníkům zvýšit kvalifikační míru kování na vysokou úroveň. Současně zlepšená rozměrová stabilita výrazně zkracuje dobu úpravy výrobní linky, čímž efektivně kontroluje celkové výrobní náklady. Jianing Forging bude i nadále pomáhat zákazníkům budovat konkurenceschopnější dodavatelské řetězce se stabilními a spolehlivými produkty a pohotovostí.