Projekt kování vlaků Shanxi Jianing Forging Train, Mine Overhead Wheel a Heavy-Duty Overhead Wheel Forging Project nabízí pokročilou technologii kování pro vysoce pevnostní kola, vynikající nosnost a je vhodný pro těžké podmínky v železniční dopravě a dolech.
Na výrobní lince továrny na stavební stroje v Yichunu, provincie Heilongjiang, podcházejí kolové výkovky dlouhodobým testům při vysokých zatíženích a složitých pracovních podmínkách. Původní výkovy továrny často vykazovaly únavové praskliny a předčasné opotřebení během používání, což výrazně omezovalo schopnost nepřetržitého provozu zařízení a vedlo k trvale vysokým nákladům na údržbu. Pro zvýšení spolehlivosti komponent závod usiloval o spolupráci s dodavateli kování s vyspělými procesy.
Kovácí kol ve stavebních strojích musí vyvážit relativně vysokou pevnost a odolnost proti nárazům, zatímco stávající výrobky mají nedostatky ve výběru materiálu a kovacích procesech: na jedné straně nedostatečná čistota materiálu vede k vnitřním mikrotrhlinám; Na druhou stranu nesprávné sladění parametrů tepelného zpracování po kování vede k nerovnoměrné struktuře zrn a únavové životnosti výrazně pod očekáváními návrhu. Navíc velké výkyvy v konzistenci rozměrů během dávkového dodávání zvyšují obtížnost a rychlost likvidace následného obrábění.
Aby se tyto problémy řešily, Jianing Forging nabízí přizpůsobená kovací řešení ze dvou rozměrů: optimalizace materiálů a inovace procesů. Na straně surovin se používají mikrolegované ocelové druhy s přísnou kontrolou procesu tavení a odplyňování pro zlepšení čistoty od zdroje; Ve fázi kování se používá vícesměrné kování a technologie teplotní/chladicí metody k rafinaci zrn a eliminaci segregace mikrostruktur. Současně je zavedena simulace metodou konečných prvků, která pomáhá při návrhu forem a podporuje přesnost tvarování při kování, což nakonec vede ke zlepšení celkového výkonu produktu.
Terénní ověření ukazuje, že kované kola používající nový roztok nevykázaly žádné praskliny během 2 milionů únavových testů a jejich životnost se prodloužila přibližně o 40 % ve srovnání s původním produktem. Rozměrové tolerance jsou stabilně řízeny s přesností ±0,3 mm, což umožňuje přímou montáž bez dalšího obrábění. Následná dávka výroby této továrny na stavební stroje vzrostla o 15 % a náklady na komplexní provoz a údržbu klesly přibližně o 20 %, což vedlo k velmi pozitivní zpětné vazbě zákazníků.
