Projekt kování vlaků Shanxi Jianing Forging Train, Mine Overhead Wheel a Heavy-Duty Overhead Wheel Forging Project nabízí pokročilou technologii kování pro vysoce pevnostní kola, vynikající nosnost a je vhodný pro těžké podmínky v železniční dopravě a dolech.
Továrna na těžební vozidla v Rizhao, provincie Šan-tung, se dlouhodobě zabývá výrobou a údržbou těžební dopravní techniky. Její kované kolové výkovky, jako klíčové součásti systému chůze vozidla, přímo ovlivňují bezpečnost a provozní efektivitu celého vozidla. Během hromadné výroby továrna často čelila problémům, jako bylo předčasné opotřebení kol, praskání kol na přírubích a nedostatečná přesnost montáže, což vedlo k vyšším nákladům na údržbu a zpožděným harmonogramům, což výrazně omezovalo růst kapacity. Za tímto účelem se závod snažil spolupracovat s dodavateli s vyspělými schopnostmi kování na zlepšení kvality kol přímo u zdroje.
1. Krátká životnost: Průměrná životnost původních kovaných kol při těžkém zatížení a kamenitých silnicích je kratší než 6 měsíců. Častá výměna nejen zvyšuje náklady na materiál, ale také způsobuje neplánované prostoje.
2. Špatná rozměrová konzistence: Různé série kovaných výrobků vykazují významné odchylky v klíčových rozměrech, jako je průměr kola a tloušťka ráfku, což vyžaduje opakované broušení při montáži, což ovlivňuje efektivitu výroby.
3. Více vnitřních vad: Kování má volnou strukturu, mikropraskliny a další vady uvnitř, což ji činí náchylnou k křehkému prasknutí při nárazech a představuje bezpečnostní rizika.
4. Nestabilní tepelné zpracování: Nerovnoměrné rozložení tvrdosti vede k předčasnému lokálnímu opotřebení a vysoké celkové míře šrotu.
Jianing Forging poskytuje přizpůsobená řešení kování kol přizpůsobená specifickým pracovním podmínkám této závodu na těžební vozidla:
1. Výběr materiálu: Vyroben z legované konstrukční oceli, důkladně kontrolovaný a kontrolovaný složením, pomáhá zachovat čistotu podkladu a snižuje vnitřní vady u zdroje.
2. Proces jemného kování: Použitím technologie vícesměrného kování v kombinaci s uzavřeným designem efektivně jemně zjemňuje zrna, eliminuje volnost a zvyšuje hustotu výkovů.
3. Přesná dimenzionální regulace: Pomocí CNC obráběcích center pro vysoce přesné ořezávání forem si dávkové výkovy udržují stabilní rozměrové tolerance a lze je sestavit přímo bez sekundárního zpracování.
4. Optimalizace tepelného zpracování: Na základě charakteristik dolu pro těžká zatížení a nízké rychlosti je vyvinut specializovaný proces kalení + temperování pro dosažení jednotnosti tvrdosti v rámci HRC 3, což zlepšuje odolnost proti opotřebení a odolnost vůči nárazům.
Díky těmto opatřením, po použití kovaných kolových výkovů Jianingu, byla průměrná životnost kol prodloužena na 18 měsíců, účinnost montáže se zlepšila asi o 30 % a nehody způsobené odstavením způsobenými problémy s koly klesly o 90 %. Obě strany navázaly dlouhodobé stabilní dodavatelské partnerství a vyvíjejí nové specifikace kování pro budoucí modely.
