Továrna na lodní ventily v Jiningu, provincie Šan-tung, dlouhodobě spoléhá na tradiční odlitky při výrobě ventilů, ale čelila problémům s kvalitou, jako jsou vnitřní póry a pískové otvory v tělese ventilu, což vedlo k nestabilnímu utěsnění ventilů, vysoké četnosti údržby a dopadům na bezpečnost provozu lodi a náklady na údržbu. Po několika porovnáních procesů a inspekcích na místě si továrna nakonec vybrala nerezové výkovky dodané firmou Jianing Forging jako alternativu, čímž komplexně optimalizovala výkon komponent hlavních ventilů.

Shrnutí případu

Tato továrna na lodní ventily vyrábí především středně a vysokotlaké ventily pro mořské prostředí, s vysokými požadavky na pevnost materiálu, odolnost proti korozi a přesnost těsnění povrchu. Dříve se u odlitků nerezových dílů často vyskytovaly vady za složitých pracovních podmínek, což vedlo k vysoké opravě výrobku. Aby vyhověla jejich potřebám, Jianing Forging upravila sérii 316L nerezových výkovníků pro ventilová těla a klíčové těsnící díly. Po ověření šarže se zlepšila úspěšnost produktu.

Problémy zákazníků

Zákazník čelí třem významným problémům v existujícím procesu:

• Uvnitř odlitku jsou defekty, jako jsou póry a sražení, volnost a po zpracování se na těsnící ploše objevují drobné místa úniku.
• Materiál má nedostatečnou hustotu, což zkracuje jeho životnost v korozivních mořských prostředích, přičemž průměrný cyklus obnovy trvá pouze 18 měsíců.
• Mechanické vlastnosti každé várky odlitků se výrazně liší a stabilita mezi várkami je špatná, což ovlivňuje účinnost následné montáže.

Výhody produktu

Nerezová kovací řešení poskytovaná společností Jianing Forging nabízejí následující hodnoty:

• Díky technologii vícesměrného kování jsou odstraněny vnitřní póry, hustota materiálu je blízká teoretickým hodnotám a těsnící plocha je zpracována bez mikroskopických vad.
• Použitím kování a zpracování roztoku s řízenou teplotou dosahuje velikost zrn nad stupeň 7 a jeho odolnost vůči korozi způsobené chloridovým napětím je výrazně lepší než u odlitků.
• Každá série výkovů prochází mechanickou a metalografickou kontrolou podle norem ASTM A182, s dohledatelnými daty a vysokou konzistencí šarže.

V tomto případě, poté co zákazník zcela vyměnil tělo ventilu, víko ventilů a klapku na kované nerezové díly Jianing, klesla míra úniku těsnění ventilů na nulu, intervaly údržby byly prodlouženy na více než pět let a celkové výrobní náklady byly sníženy přibližně o 12 %. V současnosti má společnost Jianing Forging dlouhodobý stabilní dodavatelský vztah s tímto závodem a jeho produkty se používají v balastních a požárních ochranných systémech pro různé typy oceánských plavidel.