在冶金重工领域，轴锻件作为关键传动部件，其性能直接影响设备运行稳定性与使用寿命。某冶金重工厂在产线升级过程中，需采购一批高承载、高疲劳寿命的轴锻件，以满足严苛的连续作业需求。佳宁锻造凭借对重工业场景的深入理解，承接了这一专项供应任务。
客户原有锻件在长期高负荷工况下出现疲劳裂纹，更换频率过高导致产线停摆损失。同时，轴锻件在热加工后尺寸一致性不足，装配时需额外机加工调整，增加成本。此外，客户要求供货周期严格控制在45天内，而传统工艺难以兼顾质量与时效。
佳宁锻造通过优化锻造比与热处理曲线，解决了材料内部组织致密性问题，有所提升抗疲劳能力。采用精控加热与多火次锻造工艺，将尺寸公差稳定在±1.5mm以内，减少后道加工余量。同时，依托自有锻压产线及快速换模技术，实现从原料到成品28天交付，满足客户紧迫工期。
项目选用良好合金钢坯料，经锻造、正火、回火及调质处理，使锻件硬度均匀性达到HRC±2。全程按ISO 9001质量管理体系执行，每件轴锻件均通过超声波探伤及磁粉检测，有助于内部无裂纹、夹杂等缺陷。最终交付产品在客户现场运行寿命较原有方案提升40%以上，获客户技术部门书面认可。
