浙江绍兴某风电设备厂专注于风力发电机组核心部件的生产，其关键传动轴锻件长期依赖外部供应商。该厂在批量生产过程中，对轴锻件的机械性能、尺寸精度及交期一致性提出了较高要求。佳宁锻造作为该项目的锻件供应商，为其提供了定制化的轴锻件解决方案。
风电设备对轴锻件的要求极为严格：首先，轴锻件需在长期高负荷、交变应力工况下保持稳定，传统的锻造工艺容易出现内部组织不均匀、疲劳寿命偏低的问题；其次，客户面临多品种、小批量订单，传统生产线切换耗时长、效率低；此外，部分进口锻件交期长达六个月以上，严重影响项目进度。客户迫切需要一种在性能、成本与交付周期上均能平衡的解决方案。
佳宁锻造针对客户痛点，从材料、工艺、品控三个维度提供系统方案：
在材料端，选用良好合金钢并优化化学成分，有助于材料的淬透性及冲击韧性满足风电标准；
在工艺端，采用多向锻造与控温锻造技术，细化晶粒、消除疏松，使锻件内部组织致密、流线分布合理，有所提升疲劳强度；
在品控端，实施全流程尺寸检测与无损探伤，有助于每批次产品尺寸公差稳定在客户要求的±0.5mm以内，同时通过精益生产排程将交付周期压缩至四到六周。
该方案帮助客户降低了约15%的综合采购成本，并解决了长期困扰的批次一致性问题，目前已连续供货逾两年，订单复购率稳定。
