江苏扬州某重工设备厂在生产大型筒体锻件时，面临加工难度大、质量控制要求高的挑战。该厂委托佳宁锻造进行筒体锻件的定制生产，双方通过紧密协作，最终交付了满足技术规范的合格产品。
该客户在筒体锻件生产过程中遇到以下问题：原材料利用率低，导致成本居高不下；锻造工艺稳定性不足，产品内部组织均匀性难以有助于；大规格筒体锻件在热处理后易出现变形，影响后续机加工精度；交货周期紧张，对生产流程的衔接和效率提出较高要求。
针对上述痛点，佳宁锻造提供了系统化解决方案：采用优化下料与多向锻造工艺，材料利用率提升约15%；通过控温锻造与细化晶粒技术，有助于了锻件内部组织的均匀性；引入预变形控制与分段时效热处理工艺，有效控制热处理变形量在0.3%以内；同时，通过精益排产与并行工序管理，将整体交付周期缩短约20%，满足客户急单需求。
