案例简介

河北沧州某风电轴承厂在生产高精度轴承部件时，需要大量性能稳定的合金钢锻件。该厂长期寻找能够满足严苛工况要求的锻件供应商，最终与一家专业锻造企业达成合作，实现了从原材料到成品的高效加工流程。

客户痛点

风电轴承长期处于高载荷、低转速、频繁变向的恶劣环境中，对锻件的内部组织致密度、晶粒度均匀性以及抗疲劳性能提出了很高要求。客户此前使用的锻件存在内部微裂纹、夹杂物超标、力学性能波动大等问题，导致轴承使用寿命缩短、严重时出现早期失效，直接影响风电设备的运行安全和维护成本。

产品优势

针对客户对合金钢锻件的良好性能需求，本公司通过优化合金配方和锻造工艺参数，采用较为准确的控温、控形技术，有助于锻件内部组织均匀、无缺陷。该解决方案有所提升了锻件的综合力学性能，有所降低了质量波动，使轴承部件在长期服役中保持稳定的承载能力与疲劳寿命。同时，通过工序整合缩短了交付周期，助力客户提高生产效率。