山东临沂某建材机械厂在生产大型回转设备时，长期受限于环形锻件的质量波动与供货周期。该企业原使用的锻件存在内部组织不均匀、端面平行度偏差较大等问题，导致装配时需频繁返工，且设备运行中磨损加快，维护成本居高不下。同时，供应商交货周期长达45天，严重影响生产排期。
该客户的核心痛点集中在三个方面：一是锻件内部缺陷率高，探伤合格率仅78%，影响设备安全使用；二是尺寸公差控制不稳定，尤其是外圆与内孔的同心度偏差经常超过0.5mm，导致后续机加工余量不均衡；三是供应商产能不足，无法满足小批量多规格的灵活需求。
佳宁锻造针对该客户的痛点，提供了定制化的环形锻件解决方案。通过优化钢锭开坯工艺与多向锻造技术，有效消除铸态疏松，使锻件内部致密度提升至98%以上，探伤合格率稳定在95%以上。在尺寸控制方面，采用精细轧环设备配合在线尺寸监测系统，将外径公差控制在±0.3mm以内，端面平行度达到0.15mm/m。同时，依托自有锻造生产线与灵活的排产机制，将常规交货周期缩短至20天，紧急订单可压缩至12天，支持客户生产连续。
