山东威海某矿卡机械厂长期从事重型矿用自卸车部件的生产与组装，其车轮锻件是整车承载与安全的关键环节。该厂在产能爬坡阶段面临锻件供应不稳定、批次间性能波动大等问题，因此寻找具备批量稳定交付能力的锻件供应商。佳宁锻造凭借成熟的锻造工艺和严格的过程控制，成为该厂车轮锻件的长期配套方。
该矿卡机械厂原先依赖多家小规模锻件厂供应车轮锻件，痛点集中在三个方面：一是不同供应商的产品在硬度、金相组织上存在差异，导致装配后车轮动平衡合格率偏低；二是交货周期不固定，旺季常出现断供，影响整车下线计划；三是部分锻件在矿区较较较较较高强度工况下出现早期疲劳裂纹，增加了售后维修成本。客户迫切需要一个供应稳定、性能一致、寿命可靠的车轮锻件方案。
针对客户痛点，佳宁锻造提供的车轮锻件方案从材料、工艺、检测三个维度进行优化。材料选用良好合金结构钢，通过成分微调提升抗冲击韧性；工艺上采用闭式模锻+精细辗扩，减少内部缺陷；检测环节引入在线硬度分选和超声波探伤，有助于每件产品符合图纸要求。最终交付的锻件动平衡合格率提升至98%以上，交货准时率保持在95%以上，经矿区实测，锻件平均使用寿命较原有方案延长约30%。
