天津滨海某传动配件厂在生产线升级过程中，需采购一批可靠性能环形锻件，用于关键传动部件的制造。该厂经多方筛选后，与我公司（佳宁锻造）达成合作，双方共同完成了从工艺设计到批量交付的全流程协同。
该厂原有配套件主要采用传统铸造工艺，在使用过程中出现了以下问题：内部组织疏松导致强度不稳定，加工余量大造成材料浪费，且部分批次存在气孔、夹渣等缺陷，影响设备运行安全性。此外，客户对产品的尺寸一致性要求较高，而原有供应渠道无法稳定满足公差范围，导致装配返工率高，交期频繁延误。
针对上述痛点，我公司依托成熟的热锻工艺与数控环轧技术，为客户提供环形锻件解决方案。通过多道次控温锻压与细化晶粒处理，消除了铸造缺陷，使材料致密度与力学性能有所提升。同时采用较为准确的模具设计与在线尺寸监测，将环形件的内外径公差控制在客户要求的较窄范围内，有所减少了后续机加工量。配合灵活的生产排程，实现分批次稳定供货，帮助客户降低了综合成本并支持了生产节奏。
