安徽蚌埠某风电重工厂与佳宁锻造合作，针对其大功率风电机组关键传动部件，开发定制化合金钢锻件。该部件长期承受交变载荷与复杂环境侵蚀，对材料内部质量及机械性能有严格要求。佳宁锻造凭借成熟的合金钢锻造工艺，为该客户提供了整套锻件解决方案，助力其提升设备运行可靠性。
风电重工领域要求锻件具备高纯净度、均匀的组织结构以及稳定的力学性能，但传统供应商提供的合金钢锻件存在内部疏松、偏析等微观缺陷，导致部件疲劳寿命难以满足设计标准。同时，客户面临交货周期长、批次间性能波动大等问题，影响整机装配进度与质量一致性。
针对上述痛点，佳宁锻造采用多火次锻造结合控温控变形技术，有效消除铸态组织缺陷，实现晶粒细化与均匀化。配合后续调质热处理，使锻件获得良好的强度与韧性匹配。通过全流程无损检测与力学性能抽查，有助于每一批次产品均满足客户图纸及行业规范要求。此外，优化后的工艺路线将交付周期缩短约20%，帮助客户实现按需排产。
