ملخص القضية

خلال عملية الإنتاج طويلة الأمد، قام مصنع معدات هيدروليكية في سويهوا، هيلونغجيانغ، برفع متطلبات الأداء باستمرار للمكونات الحاملة الرئيسية — موصلات قضبان المكبس الهيدروليكية للأسطوانة. القوالب والمطروقات الحالية التي اشتراها المصنع تعاني من مشاكل مثل ضعف الاتساق البعدي والهيكل المجهري الداخلي المرخو، مما يؤثر بشكل مباشر على عمر الإغلاق واستقرار التشغيل للجهاز. بعد عدة جولات من الفحوصات وتجارب العينات، أقام المصنع أخيرا شراكة مع شركة كاريان فورجينج، التي قدمت حلولا متخصصة في تشكيل القوالب مصممة خصيصا لظروف تشغيلها.

نقاط الألم لدى العملاء

واجه هذا المصنع للمعدات الهيدروليكية منذ زمن طويل المشاكل التالية:

• تتطلب التقلبات الكبيرة في الأبعاد بين دفعات التشكيل تعديلات متكررة أثناء التجميع، مما يؤثر على دورات خطوط الإنتاج.
• هناك مسام طفيفة وفصل داخل الحدادة، وبعد التبريد والتصبيح، يكون توزيع الصلابة غير متساو، مما يؤدي إلى تآكل مبكر لسطح الختم.
• لا يمكن للموردين الأصليين تقديم تقارير كاملة عن المواد وسجلات اختبار غير مدمرة، مما يجعل تتبع الجودة أمرا صعبا.
• كانت دورات التسليم غير مستقرة، حيث توقفت خطط الإنتاج مرارا بسبب تأخيرات وصول الصنع.

مزايا المنتج

لمعالجة هذه النقاط المؤلمة، قامت شركة Jianing Forging بتخصيص الحلول التالية لهذا المشروع:

• تصميم القوالب وتحسين المحاكاة: تستخدم تقنية المحاكاة العددية للتنبؤ بخطوط تدفق الحدادة، مما يساعد على توزيع خطوط تدفق المعادن على طول اتجاه القوة وإزالة العيوب الفضفاضة.
• التحكم الموحد في العملية: من التغذية والتسخين إلى التشكيل والتقليم، تحدد كل عملية نطاق معلمات عملية وتسجله في الوقت الحقيقي، مما يساعد على الحفاظ على الانحرافات البعدية ضمن 0.3 مم ضمن نفس الدفعة.
• نظام الفحص الكامل والتتبع: قبل مغادرة المصنع، يخضع كل تشكيل لاكتشاف العيوب بالموجات فوق الصوتية واختبار الصلابة، إلى جانب تقرير مسح ثلاثي الأبعاد يمكن للمستخدمين مسحه للتحقق من سجلات الإنتاج.
• جدول الإنتاج المرن والتخزين: بناء على الاستخدام الشهري للمصنع، يتم تخزين القطع شبه الجاهزة مسبقا، ويتم تقليل دورة التسليم من 30 يوما إلى 15 يوما، ويعد باستجابة طارئة على مدار 24 ساعة.