في مجال آلات البناء، يؤثر أداء مطروقات الأسطوانات، كمكونات رئيسية تحمل الأحمال، بشكل مباشر على الاستقرار العام وعمر الخدمة للمعدات. واجه مصنع معين لآلات البناء (يشار إليه فيما بعد ب "العميل") لطالما مشاكل أثناء الإنتاج الضخم مثل الانحرافات الكبيرة في الأبعاد في تشكيل السبطانة، وكثافة البنية الدقيقة الداخلية غير الكافية، وصعوبات في التحكم في حصص التشغيل اللاحقة، مما يؤدي إلى انخفاض كفاءة التجميع وتقلبات في عائد المنتج النهائي. هناك حاجة ملحة لحل للحدادة لتحسين اتساق المنتج وموثوقيته.

نقاط الألم لدى العملاء

كانت عملية تصنيع البراميل الأصلية للعميل تعاني من عدة عيوب: من جهة، أدى نقص الدقة في التحكم في درجة حرارة التشوه وعدم تساوي حجم الحبيبات وفروق كبيرة في توزيع الصلابة بعد المعالجة الحرارية؛ من ناحية أخرى، يؤدي تصميم القوالب الخشنة وإدارة التآكل إلى استدارة واستقامة مفرطة في التشكيل الصناعي، مما يتطلب أكثر من 5 مم من التصنيع في جانب واحد، مما يزيد من تكلفة المواد فحسب بل يطيل دورة التشغيل أيضا. بالإضافة إلى ذلك، فإن طرق الفحص التقليدية صعبة في الكشف السريع عن العيوب الداخلية، وتظهر بعض الحدادات تشققات مبكرة بسبب التعب بعد التجميع، مما يؤثر على سمعة معدات العملاء.

مزايا المنتج

لمعالجة هذه النقاط المؤلمة، قامت شركة Jianing Forging بتقديم حلول تشكيل أسطوانية كاملة العملية مخصصة للعملاء. من خلال اعتماد تقنية التشكيل متعدد الاتجاهات، يتم تحسين منحنى تسخين القضيب ومسار التشوه، مما يسمح بتوزيع خطوط تدفق المعادن باستمرار على محيط الأسطوانة، مما يحسن الخصائص المتساوية الخواص للطرق. وبالاقتران مع القوالب المدمجة عالية الدقة ونظام مراقبة الأبعاد عبر الإنترنت، يتم التحكم في تحمل استدارة مطاعر الأسطوانات ضمن 0.3 مم، مع ضغط سماح التشغيل في الجهة الواحدة إلى 2 مم، مما يقلل من تكاليف المعالجة اللاحقة. وفي الوقت نفسه، تم إدخال عمليات ربط كشف العيوب بالموجات فوق الصوتية وفرز الصلابة، مما ساعد كل تشكيل مصنع على التخلص من العيوب الداخلية مثل الشقوق والمسامية، مع التحكم في تقلب الصلابة خلال ±5 HB. بعد التسليم الجماعي، أبلغ العملاء أن معدل المرور الأول للمنتجات ارتفع إلى أكثر من 98٪، وتحسن كفاءة التجميع بحوالي 20٪، وأن الجهاز مدد دورة التشغيل الخالية من المشاكل.