دراسة حالة حية: تروس تشطيب القوالب وأجسام الصمامات وقطع غيار السيارات في شانشي جيانينغ لتشكيل القوالب الدقيقة، تقدم بشكل حدسي معالجة تشكيل القوالب عالية الدقة ودقة أبعاد المنتج النهائي، مناسبة لدعم معدات السيارات والبتروكيماويات والهيدروليكية.
مصنع قطع غيار آلات البناء في لونغيان، فوجيان، اشترى منذ زمن طويل منتجات تشكيل القوالب لتجميع المكونات الرئيسية مثل الجوادر والحفارات. أصبحوا غير قادرين بشكل متزايد على تلبية احتياجات توسيع السعة من حيث أوقات التسليم، واتساق المنتج، والتكاليف الإجمالية، مما يلزم بشكل عاجل إلى جلب شركاء تشكيل أكثر موثوقية.
يواجه هذا المصنع ثلاث مشاكل بارزة أثناء استخدام قوالب القوالب المصنوعة من القوالب:
- جداول الإنتاج ضيقة، حيث يكون معدل التسليم في الوقت المحدد للمورد الأصلي أقل من 85٪، مما يؤدي غالبا إلى إغلاق خطوط الإنتاج وانتظار المواد؛
- تتقلب دفعات مختلفة من الحدادة في الدقة البعدية والخصائص الميكانيكية، مما يتطلب فحصا وفحصا إضافيا للجودة، مما يزيد من التكاليف الخفية؛
- انخفاض استخدام المواد (حوالي 72٪) وانخفاض قيمة إعادة تدوير الخردة، مع بقاء تكاليف التصنيع الإجمالية مرتفعة مع مرور الوقت.
لمعالجة هذه النقاط المؤلمة، قامت شركة Jianing Forging بتخصيص حل لتشكيل القوالب الدقيقة لمصنع قطع غيار آلات البناء هذا:
1. تصميم منفذ القالب والأخدود الوميض المحسن، مما زاد من استخدام المواد إلى أكثر من 91٪ وتقليل الهدر بحوالي 26٪.
2. إدخال أنظمة التحكم في درجة الحرارة المغلقة وأنظمة الربط متعدد المحطات يساعد في موازنة الإجهاد الداخلي في التشكيل من نفس الدفعة، مع الحفاظ على فروق الصلابة ضمن ±2 HRC، مما يلغي الحاجة إلى الفرز الثانوي.
3. اعتماد جدولة الإنتاج المجزأة الناضجة وعمليات تغيير القوالب السريعة، مما أدى إلى ضغط دورة تسليم التشكيلة القياسية إلى 70٪ من الدورة المعتادة للصناعة، محققا معدل تسليم في الوقت المحدد لمدة 12 شهرا بنسبة 99.2٪.
4. يتم توفير تقارير فحص كاملة الحجم وبيانات اختبار الإجهاد، مما يسمح للعملاء بالتجميع مباشرة دون فحص ميداني منفصل.
