دراسة حالة حية: تروس تشطيب القوالب وأجسام الصمامات وقطع غيار السيارات في شانشي جيانينغ لتشكيل القوالب الدقيقة، تقدم بشكل حدسي معالجة تشكيل القوالب عالية الدقة ودقة أبعاد المنتج النهائي، مناسبة لدعم معدات السيارات والبتروكيماويات والهيدروليكية.
مصنع قطع غيار بتروكيماوي في لوآن، أنهوي، يواجه منذ زمن طويل مشاكل تقلبات أداء المواد الخام ودقة معالجة غير كافية للموصلات الرئيسية المستخدمة في ظروف درجات حرارة وضغط عالي. كانت جودة دفعات منتجات الموردين الأصليين في المصنع غير مستقرة، مما أدى إلى زيادة التخليص أثناء التجميع، مما أثر على موثوقية الختم، والحفاظ على تردد صيانة المعدات بشكل مرتفع.
يواجه العميل بشكل رئيسي ثلاثة تحديات رئيسية: أولا، كثافة البنية الدقيقة الداخلية للتشكيل غير كافية، مما يجعل الشقوق الدقيقة عرضة للحدوث تحت الأحمال المتناوبة طويلة الأمد؛ ثانيا، ضعف اتساق أبعاد المنتج، مع تشتت كبير في تفاوتات الملاءمة بين وحدات مختلفة ضمن نفس الدفعة، مما يزيد من تكاليف التشغيل في الموقع؛ ثالثا، تؤدي عمليات المعالجة الساخنة التقليدية إلى زيادة سمك طبقة إزالة الكربوريرات السطحية، مما يقلل من صلابة السطح ومقاومة التآكل للمكونات، مما يؤثر على عمر خدمتها.
بالاعتماد على نظام عملية تشكيل القوالب الناضج، يوفر جيانينغ حلا منهجيا للتحسين مصمما لظروف العمل الخاصة لهذا المكون البتروكيميائي: أولا، يعتمد تقنية تشكيل القوالب المغلقة بالكامل مع تحكم دقيق نسبيا في درجة الحرارة، مما يحسن بشكل فعال استمرارية تدفق المعدن، ويجعل البنية الداخلية للتشكيل أكثر انتظاما وكثافة، مما يعزز مقاومة التعب؛ ثانيا، تم إدخال تصميم القوالب الرقمية وعمليات تشكيل الدفعات للتحكم في تفاوتات الأبعاد الرئيسية ضمن ±0.15 مم، مما يحقق قابلية تبادل عالية ضمن نفس دفعة المنتجات؛ وأخيرا، من خلال الجمع بين تسخين الغلاف الجوي الواقي والطهر النهائي السريع، يتم تقليل سمك طبقة إزالة الكربورة السطحية إلى أقل من 0.08 مم، مما يعزز مقاومة المكون للتآكل السطحي ومقاومته للتآكل. بعد التحقق من صحة التوصيل الدفعي، ساعد هذا الحل العملاء على تمديد النقطة المتوسطة بين الأعطال بحوالي 40٪ مع تقليل معدلات إعادة العمل في التجميع في الموقع.
