位於湖北襄陽的某風電配件廠，長期爲風力發電設備提供關鍵軸鍛件。隨着行業對零部件可靠性要求的持續提升，該廠在軸鍛件的加工效率與產品質量方面面臨新的挑戰。佳寧鍛造憑藉在鍛造領域積累的經驗，爲該廠提供了針對性的軸鍛件解決方案，有所改善了其生產線的穩定性。

客戶痛點

該風電配件廠在生產軸鍛件時，遇到的主要問題是材料利用率偏低、成品件內部組織緻密度不足，導致後續機加工週期延長、廢品率上升。同時，傳統工藝下鍛件在熱處理後存在微裂紋風險，影響了風電設備在戶外嚴苛環境中的長期使用安全性。此外，原有供應商在交貨週期上缺乏彈性，無法配合該廠快速調整的排產計劃。

產品優勢

針對上述痛點，佳寧鍛造從材料選擇、鍛造工藝到熱處理控制，提供了系統性的軸鍛件解決方案。通過優化鍛模設計和鐓粗工序，提高了材料利用率，減少了毛坯冗餘。採用溫控更爲較爲準確的加熱規範，使鍛件內部晶粒細化、組織均勻，有所提升了軸鍛件的疲勞強度。在後處理環節引入預冷淬火與回火工藝，有效消除了微裂紋隱患，有助於產品滿足風電配件廠的技術驗收標準。同時，佳寧鍛造建立了柔性排產機制，能夠根據該廠的訂單波動及時調整交付批次，縮短了常規交貨週期，爲其生產連續性提供了可靠支持。