在上海松江地區，某環保化工廠因設備長期處於高腐蝕、高溫環境，其關鍵部件（如反應釜攪拌軸、管道法蘭）頻繁出現疲勞斷裂和腐蝕滲漏問題。該廠原有的碳鋼鍛件使用壽命不足三個月，嚴重影響生產連續性，同時增加了頻繁停機換件的維護成本。
環保化工行業對鍛件的耐腐蝕性、耐高溫強度及尺寸精度有極高要求。該廠面對三個核心痛點：一是現有鍛件在含氯離子介質中發生點蝕與晶間腐蝕；二是高溫工況下材料蠕變導致連接件鬆動；三是非標尺寸鍛件供貨週期長，委外加工品控不穩定，常出現尺寸超差而無法安裝。
佳寧鍛造針對上述問題，提供定製化不鏽鋼鍛件（材質爲316L及雙相不鏽鋼），採用多向模鍛工藝消除內部疏鬆，配合固溶熱處理提升晶間耐蝕性。產品嚴格按照圖紙加工，預留精加工餘量，配合第三方探傷檢測，有助於鍛件緻密無缺陷。通過優化鍛造比與成型模具，使產品尺寸公差控制在±0.5mm以內，較好滿足現場安裝要求。
該環保化工廠採用佳寧鍛造提供的不鏽鋼鍛件後，設備連續運行週期從三個月延長至十八個月以上，期間未出現任何腐蝕或斷裂故障。同時，因鍛件一致性高，現場安裝效率提升約30%，綜合運維成本下降明顯。
