四川德陽某重型機械廠在大型軸鍛件採購中，對產品的內部緻密度、機械性能及交貨週期提出了較高要求。經過多輪技術評估與實地考察，該廠最終選擇與佳寧鍛造建立長期合作關係。佳寧鍛造憑藉成熟的鍛造工藝與穩定的生產能力，爲該客戶提供多批次、多規格的軸鍛件產品，有效支持了其關鍵設備的製造進度。
該重型機械廠原有軸鍛件供應商存在以下問題：一是鍛件內部組織不均勻，導致後續加工時出現裂紋或性能波動，影響設備使用壽命；二是機械性能（如抗拉強度、衝擊韌性）實測值與理論設計值偏差較大，無法滿足較較較較較高強度工況下的安全要求；三是批量交付週期不穩定，常常因產能瓶頸拖延整機裝配進度，給客戶帶來較大生產管理壓力。
針對上述痛點，佳寧鍛造從材料優選、工藝設計到生產管控形成系統性解決方案：
（1）採用良好合金鋼坯料，結合多向鍛造工藝，消除內部疏鬆與偏析，使鍛件心部組織更加緻密均勻；
（2）制定差異化的熱處理曲線，通過較爲準確控溫與分段冷卻，有助於產品力學指標穩定且餘量充足；
（3）配置專用模具與數控加工設備，實現一次裝夾完成粗精加工，大幅縮短生產週期，同時支持尺寸公差控制在預定範圍內；
（4）建立項目專管機制，從投料到成品全程跟蹤，有助於每個批次按時交付。憑藉這些措施，佳寧鍛造交付的軸鍛件在實際裝機測試中表現穩定，獲得客戶技術部門與採購部門的雙重認可。
