山東濱州某冶金重工廠在大型筒體鍛件採購中，選擇與佳寧鍛造合作。該批筒體鍛件用於礦熱爐關鍵承載結構，需在高溫、重載工況下持續運行。佳寧鍛造憑藉成熟的鍛壓工藝與嚴格的質量管控，爲客戶提供了可靠的產品交付方案。
該冶金重工廠此前多次遇到筒體鍛件在服役過程中出現內部裂紋、尺寸超差的問題，嚴重影響設備檢修週期與生產連續性。同時，客戶對鍛件的材質均勻性、機械性能一致性要求極高，且交貨週期緊迫，傳統供應商難以同時滿足質量與時效的雙重需求。
佳寧鍛造針對客戶痛點，從原料優選、鍛造工藝優化、熱處理控制到無損檢測進行全流程管控。採用良好合金鋼錠配合多向鐓拔工藝，有效消除鑄造缺陷；通過較爲準確控制鍛造溫度和變形量，有助於筒體鍛件的晶粒細化與組織均勻。熱處理環節採用分段控溫工藝，獲得穩定的力學性能。最終交付的筒體鍛件，其探傷合格率達到客戶標準，尺寸精度控制在設計公差範圍內，且交貨週期較常規縮短15%，幫助客戶順利完成了設備安裝與投產。
