案例簡介

遼寧瀋陽某礦車廠在重型礦車製造過程中，對關鍵碳鋼鍛件提出了較高的性能要求。該廠長期依賴外部供應商，但一直面臨鍛件強度波動大、交貨週期不穩定等問題，影響了整車的裝配進度與運行可靠性。

客戶痛點

該礦車廠在實際生產中發現，原有供應商提供的碳鋼鍛件存在硬度均勻性不足的現象，部分鍛件在焊接後出現微裂紋，導致礦車底盤關鍵部位存在安全隱患。同時，供應商的交貨期經常延遲，使得工廠需要備存大量庫存，佔用了資金與倉儲空間。此外，礦車長期在惡劣工況下運行，對鍛件的耐磨性和抗衝擊韌性要求較高，而現有產品難以滿足持續重載作業的需求。

產品優勢

針對上述痛點，佳寧鍛造爲該礦車廠提供了定製化的碳鋼鍛件解決方案。通過優化鍛造工藝與熱處理參數，使鍛件內部組織更加緻密，硬度均勻性得到有所提升，焊接性能穩定，有效避免了微裂紋的發生。同時，佳寧鍛造建立了從坯料到成品的全流程質量管控體系，每批次鍛件均進行力學性能與無損檢測，有助於出廠產品符合礦車廠的技術規範。在交貨週期方面，佳寧鍛造通過產能調整與精益排產，將常規交貨時間縮短了約30%，幫助客戶降低了庫存壓力。此外，針對礦車重載工況，佳寧鍛造選用了適配的碳鋼牌號並進行微合金化處理，使鍛件的耐磨性與抗衝擊韌性有了明顯改善，延長了礦車關鍵部件的服役壽命。