貴州安順某傳動設備廠因產線升級，需批量採購良好性能筒體鍛件，用於關鍵傳動部件製造。該鍛件需滿足嚴苛的機械性能與尺寸公差要求，且交貨週期緊張。佳寧鍛造承接此項目後，通過專項技術評估與定製化工藝方案，順利交付合格產品。
客戶面臨三大難點：一是筒體鍛件壁厚較大，常規工藝難以有助於內部組織緻密性，易出現疏鬆或微裂紋；二是成品圓度與同軸度要求控制在0.5mm以內，傳統鍛造方法良品率低；三是項目工期僅45天，需同時完成多件加工，對產能及排產能力要求高。
佳寧鍛造針對客戶痛點，採取三重技術措施：首先採用多向鍛造+控溫控壓工藝，細化晶粒，消除內部缺陷；其次引入數控碾環機配合較爲準確火次定位，有助於筒體圓度穩定；最後通過優化模具設計與熱處理流程，將單件加工週期壓縮30%，最終在42天內完成全部交付，良品率達98%以上。客戶反饋鍛件使用後設備振動值下降15%，運行平穩性有所提升。
