在冶金設備製造過程中，碳鋼鍛件作爲關鍵零部件，其質量直接影響設備運行穩定性與使用壽命。山西太原某冶金設備廠在升級生產線時，對碳鋼鍛件的強度、尺寸精度及交付週期提出了更高要求。佳寧鍛造憑藉多年行業經驗，爲該客戶提供了定製化碳鋼鍛件解決方案，助力其實現高效生產與成本控制。

客戶痛點

該設備廠原有鍛件供應商存在以下問題：一是鍛件內部組織存在疏鬆、夾雜等缺陷，導致加工後廢品率偏高，增加返工成本；二是尺寸公差控制不穩定，裝配時需二次修整，影響安裝效率；三是供貨週期長達45天以上，無法匹配客戶快節奏的生產排期，制約產能釋放。

產品優勢

針對以上痛點，佳寧鍛造從原材料管控、工藝優化及交付管理三方面提供系統性方案。首先，選用良好連鑄圓坯作爲原料，通過多道次鍛造比設計細化晶粒，配合正火+回火熱處理工藝，使鍛件內部組織均勻緻密，力學性能穩定。其次，引入數控碾環設備與精細模具，將直徑範圍200mm～1500mm的碳鋼鍛件外圓公差控制在±0.5mm以內，端面平行度≤0.3mm，實現免加工裝配。最後，建立從訂單到發貨的專項跟單機制，將標準交付週期壓縮至25天，緊急訂單可縮短至18天，同時提供批次全檢報告與材質證明，有助於質量可追溯。