天津寶坻某石化機械廠在關鍵設備模鍛件供應中面臨性能與成本的雙重壓力。作爲長期合作伙伴，佳寧鍛造爲其提供了定製化模鍛件解決方案，有效支撐了設備運行穩定性與生產連續性。
該機械廠原有模鍛件在高溫高壓工況下易出現局部變形，且加工餘量較大導致材料浪費嚴重。同時，供應商交付週期不穩定，影響項目整體進度。客戶亟需一種兼具較較較較較高強度、高精度且交期可控的模鍛件產品。
佳寧鍛造針對上述痛點，採用多向模鍛工藝配合精細模具設計，使產品內部流線分佈更均勻，有所提升抗疲勞性能。通過優化餘量控制，將材料利用率提升了約12%，並建立標準化生產排程，有助於批量訂單的交期誤差控制在±3天以內。此外，每批產品均經過1超聲波探傷與尺寸複檢，杜絕缺陷品流出。
