案例簡介

黑龍江綏化某液壓設備廠在長期生產過程中，對關鍵受力部件——液壓缸活塞桿連接頭的性能要求持續提升。該廠現有外購模鍛件存在尺寸一致性差、內部組織疏鬆等問題，直接影響設備密封壽命與運行穩定性。經過多輪考察與樣品試製，該廠最終與佳寧鍛造建立合作，由佳寧針對其工況特點提供專用模鍛件配套方案。

客戶痛點

該液壓設備廠長期面臨以下問題：

• 模鍛件批次間尺寸波動較大，裝配時需頻繁調整，影響產線節拍。
• 鍛件內部存在輕微氣孔與偏析，調質處理後硬度分佈不均，導致密封面過早磨損。
• 原有供應商無法提供完整的材質報告及無損檢測記錄，質量追溯困難。
• 交貨週期不穩定，曾多次因鍛件到貨延遲而中斷生產計劃。

產品優勢

佳寧鍛造針對上述痛點，爲該項目定製了以下解決方案：

• 模具設計與模擬優化：採用數值模擬技術對鍛造流線進行預判，有助於金屬流線沿受力方向分佈，消除疏鬆缺陷。
• 過程控制標準化：從下料、加熱到模鍛、切邊，每道工序均設定工藝參數區間，並實時記錄，有助於同一批次產品尺寸偏差控制在0.3mm以內。
• 全檢與追溯體系：每件鍛件出廠前完成超聲波探傷及硬度測試，同時提供三維掃描報告，用戶可掃碼查詢生產記錄。
• 柔性排產與備貨：根據該廠月度用量，提前儲備半成品毛坯，將交付週期從常規30天壓縮至15天，並承諾24小時應急響應。