陝西渭南某建材機械廠在產線升級過程中，需要一批可靠性能軸鍛件，用於關鍵傳動部件。該廠對鍛件的強度、耐磨性以及尺寸精度提出了較高要求，以有助於設備持續運行。佳寧鍛造（以下簡稱“我司”）承接該批次軸鍛件定製任務，通過技術對接與工藝優化，爲客戶提供了配套解決方案。
原使用的軸鍛件在使用一段時間後出現表面磨損加劇、疲勞斷裂等現象，導致設備停機頻率增加，維修成本上升。同時，不同批次鍛件質量波動大，難以滿足連續生產的穩定性需求。客戶急需一款能夠平衡強度與韌性、且質量一致性好、壽命更長的軸鍛件產品。
針對客戶痛點，我司從材料選型、鍛造工藝及熱處理控制三個環節着手：選用良好合金鋼坯料，嚴格控制化學成分；採用多向鍛造工藝，細化晶粒組織，消除內部缺陷；後續配合調質處理，獲得韌性較好性配合良好的綜合力學性能。成品軸鍛件經無損檢測與尺寸全檢，有助於無裂紋、無縮孔等缺陷。實際裝機後，設備運行平穩，磨損率有所降低，更換週期延長至原產品的兩倍以上，幫助客戶有效降低了綜合運營成本。
