內蒙古烏海某液壓重工廠爲滿足大型液壓設備關鍵部件的高承載需求，與佳寧鍛造合作開發合金鋼鍛件。該工廠長期從事液壓系統製造，對鍛件的內部組織緻密度、力學性能一致性及加工餘量控制均有嚴格標準。佳寧鍛造根據其設計圖紙與工況要求，提供定製化合金鋼鍛件解決方案，有助於成品在高溫、高壓環境下正常運行。
客戶在原有鍛件供應中遇到三個主要問題：一是部分鍛件在長期循環載荷下出現早期疲勞裂紋，影響設備整機壽命；二是毛坯餘量不均勻導致後續機加工工時增加，生產成本上升；三是交付週期不穩定，影響項目整體進度。這些問題直接制約了客戶產品可靠性與市場交付能力。
佳寧鍛造針對上述痛點提供系統解決方案：採用電爐+LF+VD精煉工藝，減少鋼中非金屬夾雜物與氣體含量，提升鍛件內部質量；通過多向鍛造與控溫控冷工藝優化晶粒度，使力學性能波動範圍控制在行業標準以內；結合三維模擬預變形技術減少加工餘量，降低客戶後續加工成本；並建立從原材料入場到成品出廠的全程檢驗流程，有助於每批次交付均滿足協議要求。該方案幫助客戶實現了鍛件使用壽命延長、加工週期縮短以及交貨準時率提升。
