案例簡介

河北滄州某風電軸承廠在生產高精度軸承部件時，需要大量性能穩定的合金鋼鍛件。該廠長期尋找能夠滿足嚴苛工況要求的鍛件供應商，最終與一家專業鍛造企業達成合作，實現了從原材料到成品的高效加工流程。

客戶痛點

風電軸承長期處於高載荷、低轉速、頻繁變向的惡劣環境中，對鍛件的內部組織緻密度、晶粒度均勻性以及抗疲勞性能提出了很高要求。客戶此前使用的鍛件存在內部微裂紋、夾雜物超標、力學性能波動大等問題，導致軸承使用壽命縮短、嚴重時出現早期失效，直接影響風電設備的運行安全和維護成本。

產品優勢

針對客戶對合金鋼鍛件的良好性能需求，本公司通過優化合金配方和鍛造工藝參數，採用較爲準確的控溫、控形技術，有助於鍛件內部組織均勻、無缺陷。該解決方案有所提升了鍛件的綜合力學性能，有所降低了質量波動，使軸承部件在長期服役中保持穩定的承載能力與疲勞壽命。同時，通過工序整合縮短了交付週期，助力客戶提高生產效率。