黑龍江哈爾濱某工程機械廠（以下簡稱“客戶”）是一家長期從事工程機械部件生產的企業。爲提升設備關鍵部件的承載性能，該廠需採購一批高標準環形鍛件，用於裝配大型迴轉支撐結構。經過多方比對，客戶最終選擇佳寧鍛造作爲其環形鍛件供應商，雙方合作完成了本次定製化生產任務。
客戶在原有生產過程中面臨以下問題：
1. 環形鍛件尺寸精度不足，導致裝配時頻繁出現間隙偏差，影響設備運轉穩定性。
2. 內部組織存在微孔和疏鬆等缺陷，在重載工況下易產生疲勞裂紋，縮短部件使用壽命。
3. 常規鍛造工藝無法滿足產品對材料緻密度和流線分佈的更高要求，制約了設備整體性能的提升。
4. 多家供應商交貨週期不穩定，難以匹配客戶緊湊的生產排期。
針對上述痛點，佳寧鍛造提供了以下解決方案：
1. 採用精細環軋技術，嚴格控制軋製參數與模具精度，有助於環形鍛件內外徑及高度公差穩定在±0.5mm以內，滿足客戶裝配需求。
2. 優化鍛造比與加熱制度，配合多道次變形工藝，有效消除內部微孔，使材料組織達到緻密均勻，有所提升疲勞壽命。
3. 通過計算機數值模擬（CAE）輔助設計金屬流線方向，使纖維流沿環形輪廓分佈，增強承載能力並減少應力集中。
4. 建立柔性排產機制，將常規交貨週期縮短至20天，並提供加急服務，支持客戶生產計劃順利推進。
本次合作中，佳寧鍛造交付的環形鍛件經第三方檢測，各項性能指標均符合客戶技術協議要求，客戶反饋設備裝配效率提升約15%，且連續運行半年後未出現早期失效情況。
