雲南昆明某冶金設備廠在生產大型迴轉窯、磨機等設備時，需採購大批量較較較較較高強度環形鍛件，用於配套關鍵承載結構。由於設備工作環境高溫、重載、連續運轉，對鍛件的內部組織緻密性、尺寸精度及使用壽命有很高要求。該廠在前期調研中發現，市面上部分供應商的產品存在性能波動大、交貨週期長、售後響應慢等問題，難以滿足其產能與質量穩定性需求。
該冶金設備廠在實際採購過程中面臨三個突出問題：一是環形鍛件在高溫重載工況下易出現疲勞裂紋，導致設備非計劃停機，維修成本高；二是不同批次鍛件尺寸一致性差，後期機加工餘量難以控制，廢品率上升；三是供應商產能不足，訂單集中時無法按時交付，影響整機裝配進度。這些痛點直接制約了該廠的生產效率與競爭力。
針對客戶的上述痛點，佳寧鍛造提供了定製化環形鍛件解決方案。在材料層面，選用良好冶煉鋼錠，並通過多火次鍛造工藝細化晶粒，有助於鍛件內部組織均勻緻密，有所提升抗疲勞性能。在尺寸控制方面，採用精細模具與成形技術，結合嚴格的中間檢驗，有助於同批次產品外徑、內徑、高度等關鍵尺寸公差控制在行業較高水平，減少後期加工餘量。在交付環節，佳寧鍛造優化排產計劃，建立專用生產線，將常規交貨週期縮短三成以上，並配備專職技術工程師提供現場配合服務，有助於客戶生產持續穩定。該方案實施後，客戶設備故障率明顯下降，綜合成本降低，雙方建立了長期穩定的合作關係。
