本案例涉及山東青島某風電廠所需的大型環形鍛件。該風電廠在風力發電機組的關鍵連接部位中，對環形鍛件的尺寸精度、材料強度及交付週期提出了明確要求。作爲專業鍛件供應商，佳寧鍛造通過系統化工藝設計與全過程質量管控，爲該客戶提供了符合技術規範的環形鍛件產品。
在風電設備安裝與運行過程中，環形鍛件需要承受複雜的交變載荷與惡劣環境。該客戶面臨的主要問題包括：一、環形鍛件尺寸公差要求嚴格，常規工藝難以滿足裝配精度；二、材料需具備良好的抗疲勞性能與低溫韌性，以適應青島沿海氣候條件；三、項目工期緊張，對產品交付速度有較高要求，同時需有助於批量質量一致性。
針對上述痛點，佳寧鍛造提供了以下解決方案：
1. 定製化鍛造工藝：依據客戶提供的技術圖紙與使用工況，優化鍛造比與熱處理參數，有助於鍛件內部組織緻密、晶粒均勻，有所改善抗疲勞性能。
2. 高精度加工支持：採用數控環鍛設備與多道次精加工工序，將尺寸公差控制在客戶要求的範圍內，滿足風電設備的高裝配精度需求。
3. 全流程質量檢測：從原材料入廠複驗到成品出廠，逐件進行超聲檢測、磁粉檢測及力學性能試驗，有助於每件產品符合低溫韌性指標，杜絕質量隱患。
4. 較快響應交付：通過排產優化與專用生產線配置，將正常生產週期縮短，並輔以專項物流方案，有助於產品按時送達項目現場，支持風電廠安裝進度。
最終，該批環形鍛件順利通過客戶驗收，已成功應用於風電設備中，運行狀態穩定。
