案例背景

江西九江某船舶機械廠在承接一批大型船舶傳動系統部件時，需要定製一批高精度環形鍛件，用於製造關鍵連接法蘭與軸承座圈。該客戶對鍛件的尺寸公差、材料緻密度及力學性能提出了嚴苛要求，且交貨週期較爲緊迫。

客戶需求與挑戰

該客戶面臨的痛點主要包括：
1. 環形鍛件需滿足直徑1000mm以上、壁厚不均勻的結構，傳統自由鍛工藝難以有助於內外徑同軸度與圓度；
2. 使用環境爲海洋氣候，要求材料具備良好的抗腐蝕性與低溫衝擊韌性，普通鍛件難以達標；
3. 客戶已確定項目節點，需要在45天內完成從毛坯到精加工成品的全流程，常規流程需60天以上。

佳寧鍛造的解決方案

針對上述痛點，佳寧鍛造提供了以下綜合解決方案：
首先，採用數控輾環機進行精細軋製，配合專用的異形模具，實現環形鍛件一次成型，內外徑尺寸公差控制在±2mm以內，圓度誤差小於1.5mm；
其次，選用42CrMo4調質鋼，並通過優化熱處理工藝（淬火+高溫回火），使鍛件硬度均勻（HB 260-300），-20℃低溫衝擊功≥40J，滿足船級社規範要求；
最後，通過內部排產優化與多工序並行作業，將生產週期壓縮至38天，提前7天交付全部鍛件，且成品合格率達到1。該批鍛件經客戶複檢後一次通過驗收，並已成功裝配至船舶傳動系統中運行至今無異常。