案例簡介

安徽蕪湖某軸承機械廠在生產高負荷軸承時，長期面臨環形鍛件質量波動大、加工餘量不穩定等問題，直接影響成品軸承的裝配精度與使用壽命。爲提升產品可靠性，該廠尋求具備成熟環形鍛件製造能力的合作伙伴，最終與我司（佳寧鍛造）達成合作。

客戶痛點

該軸承廠原有的環形鍛件供應商在材料緻密度、尺寸一致性和熱處理穩定性方面表現不佳，導致後續機加工廢品率偏高，同時因鍛件內部組織不均勻，軸承在實際工況中容易出現早期疲勞失效。此外，供貨週期長、批次間質量差異大，進一步增加了客戶的庫存與品控成本。

產品優勢

針對上述痛點，我司提供了一整套環形鍛件解決方案：採用多向模鍛工藝與較爲準確控溫加熱，有助於鍛件內部晶粒細化、組織均勻；通過在線尺寸檢測與閉環反饋調整，將外徑公差控制在±0.5mm以內，內徑及高度公差穩定在±0.3mm；同時優化熱處理曲線，使硬度波動範圍收窄至HRC 3以內。批量交付時，每批次均附帶性能檢測報告，並承諾48小時內響應技術反饋。上述措施有效降低了客戶的後道加工成本，鍛件成品率提升約12%，軸承使用壽命延長約30%。