貴州遵義某傳動機械廠在關鍵傳動部件製造中，需長期採購優良品質環形鍛件。該廠產品用於重載工況，對鍛件的尺寸精度、內部組織均勻性及疲勞壽命有較高要求。作爲環形鍛件供應商，我們與客戶協作，針對其特定工藝需求提供定製化解決方案。
該傳動機械廠原有鍛件供應商在批量供貨時，常出現以下問題：一是環形鍛件橢圓度偏大，導致後續機加工餘量不均，廢品率上升；二是鍛件內部存在細微裂紋和組織疏鬆，在運行中易引發早期失效；三是交期不穩定，多次因產能瓶頸影響客戶生產排程。這些痛點直接制約了客戶產品的可靠性和交付效率。
我們針對客戶需求，從材料、工藝、檢測三個維度提供綜合解決方案。在材料端，選用純淨度較高的合金鋼坯料，嚴格控制硫、磷等雜質含量；在工藝端，採用多火次鍛造+精細碾擴技術，使環形鍛件的壁厚差控制在0.5mm以內，內部晶粒度達到6級以上；在檢測端，配備超聲波探傷、磁粉檢測及尺寸全檢流程，有助於每件產品符合圖紙要求。同時，通過優化生產節拍和建立安全庫存機制，將交付週期縮短30%，支持客戶連續生產。
該傳動機械廠引入我們的環形鍛件後，其產線廢品率下降約15%，傳動部件在臺架試驗中的疲勞壽命提升20%以上。穩定的質量與交付，幫助客戶降低了綜合成本，並獲得終端用戶認可。這一案例也體現了我們在環形鍛件領域從材料到成品的全流程管控能力。
