某傳動設備廠因核心傳動部件——環形鍛件的長期供應問題，主動聯繫佳寧鍛造尋求合作。該廠主要生產大型齒輪、齒圈等傳動部件，對環形鍛件的尺寸精度、內部組織均勻性及交貨週期有較高要求。佳寧鍛造憑藉成熟的輾環工藝和嚴格的質量管控體系，成功交付了符合該廠技術標準的環形鍛件，支持了其生產裝配的連續性與穩定性。
該傳動設備廠在原有鍛件採購中面臨三個突出問題：其一，普通鍛件加工餘量大，後續機加工耗時且材料浪費嚴重；其二，部分供應商提供的環形鍛件存在晶粒粗大、組織偏析等缺陷，導致熱處理後變形超差，廢品率居高不下；其三，多品種、小批量的訂單模式下，供應商交貨週期不穩定，常出現延期到貨，打亂工廠排產計劃。這些痛點直接影響該廠的產品質量與交付能力。
針對上述痛點，佳寧鍛造提供了定製化的環形鍛件解決方案：採用精細輾環工藝，通過合理設計鍛造比和控溫控速，獲得緻密、均勻的鍛件組織，加工餘量較普通自由鍛減少30%，有所降低後續加工成本。同時，憑藉公司多年的工藝數據庫積累，可針對不同尺寸、不同材料（如42CrMo、20CrNiMo、40Cr等）匹配優化的鍛造與熱處理參數，有效控制內部缺陷。在交付方面，佳寧鍛造建立了柔性排產機制，對批量小、品種多的訂單優先安排專屬軋環機臺，有助於訂單承諾交期達成率達95%以上，幫助客戶穩定生產節奏。
