山東日照某礦山車廠長期從事礦山運輸設備的製造與維修，其車輪鍛件作爲車輛行走系統的關鍵部件，直接影響整車的安全性與運行效率。該廠在批量生產過程中，頻繁遇到車輪早期磨損、輪緣開裂、裝配精度不足等問題，導致維修成本上升、工期延誤，嚴重製約了產能提升。爲此，該廠尋求與具備成熟鍛件工藝能力的供應商合作，以期從源頭改善車輪質量。
1. 使用壽命短：原用車輪鍛件在重載、多石路面工況下，平均使用壽命不足6個月，頻繁更換不僅增加物料成本，還造成非計劃停機。
2. 尺寸一致性差：不同批次鍛件在輪徑、輪緣厚度等關鍵尺寸上偏差較大，裝配時需反覆修磨，影響生產效率。
3. 內在缺陷多：鍛件內部存在組織疏鬆、微裂紋等缺陷，在衝擊載荷下易發生脆性斷裂，存在安全隱患。
4. 熱處理不穩定：硬度分佈不均勻，導致局部過早磨損，整輪報廢率高。
佳寧鍛造針對該礦山車廠的具體工況，提供了定製化車輪鍛件解決方案：
1. 材料優選：採用合金結構鋼，通過嚴格的入廠檢驗和成分控制，有助於基體純淨度，從源頭減少內部缺陷。
2. 精細鍛造工藝：採用多向模鍛技術，配合封閉式模具設計，有效細化晶粒，消除疏鬆，使鍛件緻密度提升。
3. 尺寸精控：運用數控加工中心對模具進行高精度修整，批量鍛件尺寸公差穩定，無需二次加工即可直接裝配。
4. 熱處理優化：根據礦山重載低速特點，制定專用淬火+回火工藝，使硬度均勻性達到HRC 3以內，有所提高耐磨性及抗衝擊韌性。
通過上述措施，該礦山車廠使用佳寧鍛造車輪鍛件後，車輪平均使用壽命延長至18個月，裝配效率提高約30%，因車輪問題導致的停線事故下降90%。雙方建立了長期穩定供應合作，並針對後續車型開發新的鍛件規格。
