在礦山運輸設備製造領域，車輪鍛件的質量直接關係到整車的安全性與使用壽命。陝西商洛某礦山運輸車廠與佳寧鍛造合作，通過定製化車輪鍛件方案，解決了長期存在的技術難題，實現了產品性能與生產效率的雙重提升。

案例簡介

本次合作客戶爲陝西商洛地區一家專業從事礦山運輸車製造的企業。該廠長期爲礦區提供重型運輸車輛，對車輪鍛件的強度、耐磨性及承載能力有着較高要求。由於礦區作業環境複雜，原有鍛件在使用中頻繁出現疲勞開裂、變形等問題，影響了車輛整體可靠性與維護成本。

客戶痛點

客戶在車輪鍛件使用中面臨三個核心問題：一是材料強度不足，在滿載重載工況下容易產生早期裂紋；二是鍛件尺寸一致性欠佳，導致裝配困難，影響生產線節拍；三是抗疲勞性能無法滿足礦山連續作業需求，頻繁更換備件增加了運營成本。此外，客戶原有供應商交付週期較長，無法及時響應緊急訂單。

產品優勢

針對上述痛點，佳寧鍛造提供了以下解決方案：

• 材料優化：採用經嚴格成分控制的合金結構鋼，通過多道次鍛造工藝與較爲準確控溫控冷，使鍛件晶粒細化、組織均勻，抗拉強度與屈服強度有所提升，滿足礦山重載工況。
• 精細成型：運用較好的模具設計與鍛造仿真技術，有助於每件產品尺寸公差控制在合理範圍內，實現高效裝配，減少返工與調整時間。
• 工藝強化：通過餘熱淬火+回火處理，獲得穩定的回火索氏體組織，有所提升抗疲勞性能，延長使用壽命，降低客戶更換頻率。
• 供應支持：優化生產排程與庫存管理，將常規訂單交付週期縮短至15個工作日，並可配合客戶緊急需求加急生產，支持客戶生產線連續運行。

經過批量驗證，客戶反饋車輪鍛件開裂率降低，裝配效率提高，整車綜合運營成本得到有效控制。佳寧鍛造持續以技術驅動產品升級，助力礦山運輸行業客戶實現穩定、高效的生產運營。