案例簡介

四川綿陽一家化工機械廠在生產關鍵設備部件時，需要一批良好性能不鏽鋼鍛件。該鍛件應用於高溫、高壓及腐蝕性介質環境，對材料的耐腐蝕性、機械強度以及尺寸精度提出了較高要求。佳寧鍛造承接此批訂單後，通過嚴格的工藝控制與質量支持體系，順利完成了供貨任務。

客戶痛點

該機械廠在前期調研中發現，普通不鏽鋼鍛件在長期運行後容易出現晶間腐蝕、疲勞裂紋以及表面缺陷，導致設備檢修頻率高、維護成本增加。同時，由於鍛件形狀複雜、壁厚差異大，加工過程中容易產生組織不均勻或尺寸超差問題，影響後續焊接與裝配效率。客戶迫切需要能兼顧耐蝕性、韌性較好性和加工適應性的可靠鍛件供應。

產品優勢

針對客戶的痛點，佳寧鍛造在材料選型上選用了穩定成熟的不鏽鋼牌號，優化了鍛造加熱溫度與變形工藝，採用多火次鍛造與精細熱處理相結合的方式，有效消除了粗晶、混晶等組織缺陷。通過計算機數值模擬輔助工藝設計，控制了鍛坯的流線分佈，使鍛件在關鍵受力方向獲得較好的綜合力學性能。出廠前每件產品均按標準進行超聲波探傷、滲透檢測及化學成分複覈，有助於無內部缺陷和表面裂紋，幫助客戶降低了後續使用中的風險與維護成本。