Shanxi Jianing Forging đã sưu tầm các trường hợp kỹ thuật thực tế về trục dài, trục ngắn, trục truyền động và lò rèn trục điện hạt nhân hàng hải, giới thiệu đầy đủ quy trình rèn trục, độ chính xác sản phẩm hoàn thiện và các kịch bản ứng dụng thực tiễn cho thiết bị nặng.
Hộp này đến từ một nhà máy vòng bi điện gió ở Thái An, Sơn Đông. Trong quá trình sản xuất các bộ phận vòng bi điện gió chủ chốt—rèn trục—nhà máy từ lâu đã gặp phải những thách thức như độ ổn định chất lượng không đủ và thời gian giao hàng ngắn. Là nhà cung cấp chuyên gia rèn, Jianing Forging cung cấp các giải pháp rèn trục tùy chỉnh, cải thiện tính nhất quán sản phẩm và độ tin cậy vận hành.
Vòng bi năng lượng gió có yêu cầu cực kỳ cao về tính chất cơ học, tuổi thọ mỏi và độ chính xác kích thước của các sản phẩm rèn trục. Các nhà cung cấp ban đầu của khách hàng gặp những thiếu sót trong kiểm soát độ tinh khiết nguyên liệu thô, tối ưu hóa dòng chảy rèn và độ đồng đều xử lý nhiệt, dẫn đến một số lò rèn bị hỏng sớm trong quá trình sử dụng; Đồng thời, mô hình sản xuất đa dạng, lô nhỏ khiến nhà cung cấp khó cân bằng giữa chất lượng và thời gian giao hàng, ảnh hưởng nghiêm trọng đến tiến trình lắp ráp máy móc toàn diện của khách hàng.
Jianing Forging giải quyết các vấn đề của khách hàng bằng cách thiết lập hệ thống kiểm soát toàn diện quy trình từ lựa chọn nguyên liệu thô, thiết kế quy trình rèn, điều chỉnh thông số xử lý nhiệt đến kiểm tra sản phẩm hoàn chỉnh. Việc lựa chọn thép hợp kim tinh khiết cao kết hợp với công nghệ rèn đa hướng giúp tinh luyện hạt và phân phối hợp lý các dòng thảm; Tối ưu hóa đường cong gia nhiệt và làm mát thông qua mô phỏng để loại bỏ ứng suất dư; Mỗi sản phẩm đều được kiểm tra độ chính xác siêu âm, hạt từ tính và kích thước toàn diện. Các sản phẩm rèn trục cuối cùng được giao liên tục đáp ứng các yêu cầu của khách hàng về độ cứng, độ đồng nhất, độ bền kéo và độ bền va đập ở nhiệt độ thấp, trong khi chu kỳ giao hàng theo lô được rút ngắn hơn 15%, nhận được sự công nhận đầy đủ từ khách hàng.
